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鋁合金零件定制

鋁合金零件定制的工藝流程主要包括：（1）設(shè)計(jì)模具：鋁合金壓鑄工藝要求制成的鑄件形狀與尺寸符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，故設(shè)計(jì)模具是銷(xiāo)量好步。...

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產(chǎn)品描述

一、工藝流程

鋁合金零件定制的工藝流程主要包括：

（1）設(shè)計(jì)模具：鋁合金壓鑄工藝要求制成的鑄件形狀與尺寸符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，故設(shè)計(jì)模具是銷(xiāo)量好步。設(shè)計(jì)模具應(yīng)以實(shí)際需求為基礎(chǔ)，注重設(shè)計(jì)完整、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，確認(rèn)該模具能實(shí)現(xiàn)正確準(zhǔn)確的鑄造。

（2）制作模具：完成模具設(shè)計(jì)后，依照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制模，一般模具工作精度要求很高，一旦出現(xiàn)偏差就會(huì)嚴(yán)重影響鑄造。在制模過(guò)程中，應(yīng)有嚴(yán)格的工藝要求與實(shí)際情況相互匹配，于制作之前，需要工藝規(guī)劃、生產(chǎn)要求進(jìn)行參數(shù)的匹配，需要的量化管理措施是確認(rèn)入模鋁合金件尺寸精度穩(wěn)定的先決條件。

（3）裝備模具和調(diào)整參數(shù)：制作好的模具需要安裝到特定的鑄造設(shè)備上進(jìn)行鑄造，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，這樣可以確認(rèn)鑄造過(guò)程中所完成的鋁合金件。

（4）鋁合金材料準(zhǔn)備：在鑄造前需要準(zhǔn)備符合要求的鋁合金材料，常用的有ADC12、A380等。

（5）鋁液注入：將鋁合金材料預(yù)熔并注入模具中，在注入前需要經(jīng)過(guò)細(xì)致測(cè)量、控制溫度等步驟保護(hù)鑄造品質(zhì)。

（6）鑄模冷卻：模具中的鋁液在短時(shí)間內(nèi)被速度適宜冷卻成型，冷卻時(shí)間與溫度是影響工件質(zhì)量的重要因素。

（7）鋁合金零件脫模：鑄模冷卻完成后，需要將鑄模打開(kāi)，將壓鑄成型的鋁合金零件從模具中取出。

（8）表面處理：取出鋁合金零件后需要進(jìn)行修整、精加工、噴漆或噴涂等一系列表面處理，以滿足零件的外觀和表面質(zhì)量要求。

（9）檢驗(yàn)：對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、缺陷等。通過(guò)檢驗(yàn)后，即可確定鋁合金壓鑄件是否合格。